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文章綜述了顆粒飼料水分含量和活度的檢測方法及對飼料品質的影響，研究了保持顆粒飼料水分含量和活度在適宜水平的方法。
關鍵詞：水分含量；水分活度；顆粒飼料
在影響顆粒飼 料品質的眾多因素中，飼料加工工藝對其品質的影響不可忽視，而顆粒飼料水分則是影響飼料加工質量的重要因素之一。顆粒飼料成品含水量高低不僅影響飼料品質 并且與飼料生產者的經濟利益息息相關。水分含量過低使得顆粒飼料的淀粉糊化率低，適口性不佳，導致飼料轉化率下降，影響畜禽的生產表現；如果粉料水分含量 超過規定標準，在生產過程中容易引起環模堵塞、成品飼料易發霉，不利于生產和保存。同時水分含量過高，導致營養成分含量降低，影響飼料品質，也會導致動物 生產性能下降，甚至引發疾病。因而，保持顆粒飼料水分含量和活度是提高制粒速度、改善飼料耐久性和含粉率、提高顆粒飼料的養分消化率、降低生產能耗的重要 手段，也是顆粒飼料生產中一項重要的加工參數[ 1 ]。
1· 飼料水分含量及檢測方法
飼料水分含量直接關系到飼料品質，從而影響加工企業的經濟效益。在飼料加工過程中，適宜的水分含量有利于顆粒飼料的正常生產，保證飼料品質和生產 效率，降低加工成本。因此，對飼料水分進行準確測定成為保證飼料產品質量和飼料加工企業效益的關鍵。我國現行的測定飼料水分常用的方法有熱干燥法、蒸餾法 和卡爾·費休法。3種方法既有關聯又有區別，主要是飼料性質決定了需要采用的測定方法，以便保證測定結果的準確性和一致性。
1.1 熱干燥法
熱干燥法又包括常壓干燥法、真空干燥法和紅外線干燥法。常壓干燥法zui常用，對飼料中水分和其他揮發性物質含量的測定均采用這種方法。國標 GB/T 6435-1986（ 簡稱國標法86 版）和GB/T6435-2006（簡稱國標法06版）均采用常壓干燥法；如果樣品在高溫加熱時易分解 則需要使用真空干燥法，利用較低溫度在減壓下進行干燥以排除水分；紅外線干燥法，主要用于快速測定，測定時間短，效率高，但一般與國標法測定結果相比會有 一定差異，研究表明，快速法測定結果與國標法86版（r=0.998 2）和國標法06 版（r=0.999 2）有極顯著相關（P<0.01）； 國標法對快速法的回歸方程分別為y（國標法86 版）=1.009 3x（快速法）-0.399 8（R2=0.995 5）， y（國標 法06 版）=1.023 4x（快速法）-0.568 1（R2=0.998 2）[2 ]。
1.2 蒸餾法
蒸餾法也叫共沸蒸餾法，多用于含較多揮發性物質的樣品，一般方法為把不溶于水的有機溶劑和樣品放入蒸餾式水分測定裝置中加熱，試樣中的水分與溶劑 蒸汽一起蒸發，把這樣的蒸汽在冷凝管中冷凝，根據水分的容量得到樣品的水分含量。蒸餾法的設備簡單，熱交換充分，并且加熱發生的化學反應較少。目前 AOAC規定蒸餾法主要用于飼料和食品（如啤酒花、調味品）的水分測定，在我國蒸餾法一般在食品水分含量檢測中常用（GB 5009.3-2010）。
1.3 卡爾·費休法
卡爾·費休法一般適用于含水分較低且加熱容易變質分解的樣品，該法操作簡單，但該方法中需要掌握的關鍵點較多，因而檢測技術不嫻熟會導致檢測的準 確性和性出現誤差。食品中水分含量測定國標法（GB 5009.3-2010）中規定卡爾·費休容量法適用于水分含 量>1.0×10-3 g · 100 g-1的樣品，而水分含量>1.0×10-5 g · 100 g-1的樣品水分含量測定需用卡爾· 費休庫倫法。
除了測定方法的不同，測定過程中的取樣、干燥條件（飼料性質、烘箱溫度、干燥時間、干燥器放置時間等）都會對zui終的水分檢測結果造成影響[ 3 ]。
2· 飼料水分活度
飼料水分活度是指在相同溫度下的密閉容器中，飼料的水蒸汽壓與純水蒸汽壓之比，水分活算式見式1。
Aw（水分活度）=P/P0=ERH/100
式中，P 表示在一定溫度飼料水分所產生的蒸汽壓；P0 表示在與P 相同溫度下純水的蒸汽壓；ERH表示飼料的相對濕度。
在一定條件下，無論是谷物籽實還是加工后的成品飼料都有一定的水分活度，而水分活度又影響各種微生物的生長繁殖和各種生化反應。目前水活度測定方法主要包括蒸汽壓力法、電濕度計法、附敏感器的濕動儀法、水分活度測定儀法、擴散法、溶劑萃取法。
無論是飼料原料還是加工后的飼料成品，都含有游離水和結合水，微生物能利用的是游離水。雖然在一般情況下，含水量高的飼料中微生物容易生長，含水 量低的飼料中微生物生長緩慢，而且在很多含水量高而水活度低的物質中，霉菌難以成活。雖然在食品行業中很早就引入水活度作為評價食品品質和指導實際食品生 產的重要指標，但在飼料行業中，還一直沿用水分含量作為評價指標，這種方法多數時候不能很好的控制飼料發霉現象。隨著動物營養和飼料科學的進一步發展，水 活度對飼料品質影響的重要性會逐步為人們所接受，會逐步以水分活度為指標來研究飼料含水量與飼料微生物繁殖、代謝的關系。
3· 顆粒飼料水分對其品質的影響
研究表明，飼料中水分含量與水活度對飼料本身養分（蛋白質、脂肪、添加劑穩定性）、飼料霉變、飼料保存等都有影響[4]。
3.1 飼料水分活度對飼料養分的影響
3.1.1 脂質
飼料脂質是動物能量的一個重要來源，同時脂質還參與體內很多物質代謝。飼料中一定含水量可抑制油脂氧化，抑制的作用機理是因為非酶促褐變產生了抗 氧化物質，而抗氧化物質的產生需要一定的水分。程閏達等認為，一般水分含量高時，水分活度也相對較高，可以抑制脂肪自動氧化的進行[ 5 ]。然而水活 度<0.2時，氧化反應會加速進行。而水分活度對酶促反應引起油脂變化是影響酶促反應的底物可移動性和影響酶的構象兩方面的綜合。大多數的酶類如淀 粉酶、酚氧化酶和多酚氧化酶等在水分活度<0.85時，活性大幅度降低。但也有一些酶例外，如酯酶在水分活度為0.3甚至0.1時也能引起甘油三酯 或甘油二酯的水解。
3.1.2 蛋白質
蛋白質是飼料的重要營養成分，其數量、質量及氨基酸組成都對動物的生產性能和免疫力有重要影響。有研究表明，飼料儲藏過程中賴氨酸損失主要是由較 高的水分活度造成的，因為肽鏈中α-氨基在較高水分活度下比較脆弱。Karl 等發現，在還原性糖和甘氨酸由美拉德反應引起非酶性褐變的研究中，如果在反 應物中增加水分含量可降低褐變率，原因是褐變過程中生成了水[ 6 ]。
3.1.3 飼料添加劑
飼料添加劑生產中，水分含量及活度是必須嚴格控制的重要指標。維生素、酶制劑、酸化劑和礦物添加劑等添加劑在水分含量標準以下，可保持較長時間， 一旦水分含量過高，就會出現物料的流散性變差、潮解、結團，更甚者會破壞這些添加劑的活性。在常溫下，盡可能減少飼料產品中的水分活度，是保證產品質量的 重要因素。廖益平等研究表明，在30 ℃與濕度恒定（物料水分≥7%）情況下，4%預混料中維生素B1和維生素A在1個月內可破壞60%[ 7 ]。鄧君 明等指出，在接近中性的pH和較低溫度條件下，大多數飼料酶的水分活度會降至<0.3，可以防止因酶蛋白變性和微生物生長所引起的變質，從而保持較 高的酶活力；如果保持較低水分含量（<10%），則環境溫度提高對酶活性影響較小[ 8 ]。β-淀粉酶在水分活度>0.8時才顯示出水解淀 粉的活力；而當水分活度達0.97時，木聚糖酶活力zui高[ 9 ]。當飼料原料中帶有結晶水時，在干燥失重檢測中這部分水分一般不能釋出，當添加在酸或有 機酸鹽等共存的混合體系中，結晶水和反應生成水活躍。其他含結晶水的添加劑（如有機酸、糖精鈉）也會在加工過程中因水活度增加而發生結塊等不利現象，同時 物料顆粒表面水分的增加會促進各種不利于其穩定性的化學反應。
3.2 水活度對微生物生長繁殖的影響
不同的微生物生長繁殖都需要適宜的水分活度，即使是同屬不同種的微生物對水分活度要求也不*相同，微生物生長、代謝及產生毒素所需要的zui適水分 活度也不相同。對于水分活度，細菌zui敏感，其次是酵母和霉菌。一般情況下，水分活度為0.91~0.95時，細菌zui易生長；水分活度在0.88時，酵母zui 易生長；而水分活度為0.80時，霉菌zui易生長。水分活度值降低可以使微生物生長速度減緩，進而降低微生物的代謝活性[10]。不同霉菌生長或孢子萌發的 zui低水活度值見附表。
4· 保持顆粒飼料水分含量的方法
4.1 調整加工參數
影響顆粒飼料含水量的加工參數包括蒸汽壓力、調質時間、壓模規格、冷卻風量及冷卻時間等[11-12] 。
4.1.1 蒸汽調制與疏水閥
雖然配方、原料、粉碎等程序對顆粒飼料質量的影響占60%，但僅從制粒過程本身來看，蒸汽調制是影響顆粒飼料質量的主要因素。正常情況下，鍋爐供 汽壓力越高，濕度越低；反之濕度越高，蒸汽含水量越高。因此只要滿足生產需要，壓力越低越好，建議鍋爐供汽壓力調整為4~6 kg · cm-2，生產使 用壓力調整為2 kg · cm-2 [11]。同時，在濕潤的狀態下，高溫長時蒸汽調制可提高淀粉糊化，這一過程也可使粉狀飼料的顆粒粘結在一起，加強 顆粒飼料的穩定性，降低含粉率[13]。
疏水閥主要是為了排除蒸汽管道中的冷凝水，防止蒸汽帶入的水分過多，造成制粒機堵塞。但是在使用的飼料原料水分含量較低時，適時關閉疏水閥有助于提高飼料成品水分含量。
4.1.2 增加調質時間
增加物料在調質器內的停留時間，使物料與蒸汽充分混合，有利于淀粉糊化，提高飼料養分的消化吸收率，也能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產品水分。增加調質時間，可以采取降低調質器的轉速或調整調質器的槳葉等方法來實現。
4.1.3 選擇合適的冷卻風量和時間
冷卻過程可以降低顆粒飼料的溫度，使其低于室溫3~5 ℃；同時也可以帶走飼料中多余的水分，使產品水分符合規定的標準。顆粒飼料一定要在冷卻機 中保持一定時間，否則無法達到深度冷卻，如果冷卻時間得不到保證，可能是冷卻器和制粒機不配套和冷卻器出料不均勻造成的[14]。
4.1.4 選擇合適規格的壓模
壓模的孔徑和厚度不僅是影響制粒機產能的主要因素，同時也影響顆粒飼料產品的水分?？讖酱蟮膲耗?，其顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒，冷卻時帶 走的水分少，得到的產品水分高。對于厚度較大的壓模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過孔徑，擠壓制粒時，磨擦溫度高，水分散失大，其顆粒產品 水分低，因此建議選用壓模時，壓模的孔徑、厚度要合適。
4.2 添加保水劑
在飼料中添加水分子乳化劑、液體防霉劑等添加劑可增加顆粒飼料保持水分含量能力，降低水活度，又可達到防霉效果。水分子乳化劑作用原理一般是通過 降低水的表面張力，使水分能以某種形式與飼料表面緊密結合，不利于霉菌利用，起到防霉效果；同時在飼料表面形成薄膜，降低飼料和環膜的摩擦力，降低生產能 耗、提高生產效率，彌補生產過程中的損耗。
李建文等試驗表明，在其他條件（環境溫度和濕度）相同的情況下，飼料水分等溫吸附線基本呈近S形，且水分活度隨水分含量增加而增加。水分子乳化劑 可改變飼料水分等溫吸附線，即飼料水活度不是隨著飼料水分含量增加一直增加，而是在飼料水分含量達到一定程度時，添加水分子乳化劑的飼料水分活度大幅降低 [15]。另有報道采用后噴涂方式在顆粒飼料表面噴灑水乳化劑后，每添加水10 kg可在顆粒飼料中保留水7 kg。劉影等通過4個試驗研究了在動物日糧 生產過程中添加水溶液對飼料水分、水活度及防霉效果的影響，發現在飼料混合階段液體噴霧設備添加組成成分為有機酸、表面活性劑、水結合劑組合而成的水溶 液，即可以提高成品飼料水分含量，又可以有效控制飼料水活度和飼料發霉幾率，大幅提高飼料的儲存期[16]。
4.3 添加原料水
可以直接給飼料加水（添加水分含量高的液體）提高飼料原料水分。熊易強指出，飼料水分控制的基本模型是要重視混合機粉料的初始水分和確定蒸汽處理 后的目標溫度，并控制好成品水分；當粉料初始水分<13%，可以添加部分水分；成品水分<13%，否則會存在發霉的危險[13]。而且可 以使用高水分原料，如使用水分含量較高的玉米等，玉米不僅在配合飼料中占很大比例，而且其標準水分還高于配合飼料的標準水分，適當提高飼料原料或半成品的 水分既能提高產品質量又能降低成本。由于飼料水分存在明顯的季節性差異，這種差異導致了飼料生產和飼料顆粒質量的季節性變化。
5 ·小結
為將顆粒飼料水分含量和水活度控制在適宜水平，不僅要逐步完善控溫、控濕設備，通過在生產實踐中不斷調整各參數，使之符合工業化、大規模生產的需 要；同時，隨著研究的深入，有研究者從飼料原料和成品飼料吸濕解吸平衡、顆粒飼料冷卻等物理、化學機理入手，嘗試發現、計算和控制飼料的平衡含水率或水活 度、計算安全水分和蒸發潛熱，尋找冷卻規律[17]。從而為解決顆粒飼料適當含水量和水活度提供可操作模型。
